RENGAGE™, la tecnología que eleva la precisión y repetibilidad de las sondas de máquina-herramienta
En sistemas de fabricación avanzada, una sonda de medición para máquina-herramienta debe proporcionar precisión y repetibilidad para asegurar una producción competitiva. Estas dos cualidades permiten que la máquina compense automáticamente el desgaste de la herramienta o las desviaciones de la pieza, manteniendo una calidad constante y reduciendo las piezas defectuosas, lo que se traduce en un descenso significativo de los costes de fabricación.
Aunque son múltiples las tecnologías de medición disponibles en el mercado, no todas ofrecen las mismas prestaciones. Un ensayo con seis sondas de disparo por contacto de diferentes fabricantes, entre ellas la sonda OMP400 de Renishaw, muestra variaciones significativas de rendimiento que, en un ecosistema industrial con una fuerte presión sobre el coste, pueden marcar la diferencia.
Para realizar el ensayo, se tomaron en consideración tres parámetros (error de forma 2D, error de forma 3D y repetibilidad) en la medición de una esfera calibrada de Ø25 mm, en múltiples direcciones de palpado, distintas velocidades de avance (30, 600 y 2.000 mm/min) y con dos palpadores de distinta longitud (50 mm y 200 mm). Todas las pruebas se realizaron en las mismas condiciones de humedad y reproduciendo un entorno de mecanizado realista, siguiendo las mejores prácticas de la ISO 230-10.
La sonda de inspección de pieza de Renishaw logró el error 2D y 3D más bajo en todas las velocidades y con los dos palpadores. Además, registró una repetibilidad igual o superior a las de las otras sondas incluidas en el ensayo, como puede verse en el documento de resultados (insertar enlace a documento). Este mejor rendimiento se debe a la tecnología RENGAGE™, incorporada en varias de nuestras sondas de alta precisión, como la OMP400.
Así funciona la tecnología RENGAGE™
La tecnología RENGAGE™ ha sido desarrollada durante más de una década y está patentada por Renishaw. Las sondas que la incorporan disponen de galgas de esfuerzo de silicio con un sistema electrónico ultracompacto y un diseño mecánico de precisión, siendo capaces de compensar las limitaciones de rendimiento 3D de muchos diseños de sonda alternativos.
Las galgas de esfuerzo están colocadas en nervios cuidadosamente diseñados y detectan las fuerzas en todos los ejes. Aunque forman parte de la estructura de la sonda, están separadas del mecanismo cinemático. Cuando se alcanza el umbral de resistencia en cualquier dirección, se genera una señal de disparo con fuerzas mucho más bajas que las que necesitan otras sondas convencionales.
Aquí es donde radica la diferencia frente a las tecnologías convencionales. Por ejemplo, las sondas resistivas cinemáticas dependen de un mecanismo cargado con muelles que requiere mayor fuerza de contacto, lo que puede deformar el palpador y aumentar el error de medición. En cambio, las sondas de asiento esférico o pivotante, aunque teóricamente uniformes en el plano XY, sufren en la práctica variaciones de disparo y holguras que limitan la precisión.
Frente a estas limitaciones, RENGAGE™ consigue hasta un 90 % menos de errores lobulares, garantizando una inspección en tiempo real CNC fiable y repetible incluso en geometrías complejas y piezas de alta precisión. Su capacidad para combinar precisión micrométrica, baja fuerza de disparo y repetibilidad constante, se traduce en estabilización de calidad en producción, eliminación de piezas de desecho y reducción de costes de fabricación. En un mercado donde cada micra cuenta, RENGAGE™ marca la diferencia.
