Prozesskontrolle in der metallverarbeitenden Industrie: wie man die Variabilität reduziert und die Leistung beim ersten Durchgang optimiert
In der metallverarbeitenden Industrie, Variabilität in der Produktion stellt für viele Hersteller eine Herausforderung für die Wettbewerbsfähigkeit dar, da es zu nicht konformen Teilen kommen und zu einer Wiederaufbereitung führen kann, die die Produktionskosten erhöht und die Lieferzeiten verkürzt.. Diese, in einem Umfeld immer engerer Margen und höherer Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit, wird zum klaren Nachteil.
Um die Variabilität zu reduzieren und die Leistung beim ersten Durchgang zu optimieren (FPY), Der Schlüssel liegt nicht mehr in der Kontrolle der Nachbearbeitung, sondern auch der Prozess selbst (und zwar in Echtzeit). Die Berücksichtigung der Variabilität an der Quelle ermöglicht die Anpassung der Bearbeitungsparameter, Kompensieren Sie Abweichungen automatisch und verhindern Sie Fehler, bevor sie sich in fehlerhaften Bauteilen niederschlagen, wirkt sich positiv auf die Produktivität aus, in den Kosten pro Stück und im CO2-Fußabdruck, der mit jeder hergestellten Komponente verbunden ist, durch Reduzierung der Ausschussrate und der Materialverschwendung.
Die Pyramide des Produktionsprozesses
Die Pyramide des Produktionsprozesses (Produktive Prozesspyramide™) Es ist ein Framework, das von erstellt wurde Renishaw, Unternehmen, das sich auf intelligente Fertigungssysteme spezialisiert hat, Messung und additive Fertigung, um zu zeigen, wie Kontrollebenen genutzt werden können, um Schwankungen in Bearbeitungsprozessen systematisch zu eliminieren. Diese Pyramide besteht aus vier Ebenen: die Grundlage des Prozesses, die Vorbereitung des Prozesses, Inprozesskontrolle und Postprozesskontrolle.
Wie die Pyramide zeigt, Die Integration von Messsystemen in die Werkzeugmaschine selbst ermöglicht uns den Übergang von einer rein informativen Prozesssteuerung zu einer aktiven Steuerung. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, vom ersten Moment an die richtigen Teile herzustellen, Reduzieren Sie die Vorbereitungszeiten und erhöhen Sie die effektive Bearbeitungszeit erheblich.
Neben, Die Automatisierung der Prozesssteuerung verbessert nicht nur die Effizienz, erleichtert aber die unbeaufsichtigte Fertigung und die Verlängerung der „Lights-out“-Produktionszeiten. Gleichzeitig, Die automatische Datenerfassung garantiert eine lückenlose Nachvollziehbarkeit des Prozesses (zum Beispiel, um den damit verbundenen CO2-Fußabdruck zu berechnen), eine Anforderung, die von Kunden und Vorschriften zunehmend gefordert wird.
In der aktuellen metallverarbeitenden Industrie, Die Prozesssteuerung kann kein isoliertes oder reaktives Element mehr sein. Durch die Integration von Messung und Messtechnik in das Herzstück des Produktionsprozesses kann die Fertigung in ein stabileres System umgewandelt werden., automatisiert und vorhersehbar. Das Ergebnis ist eine höhere Produktivität, Stücke mit der erforderlichen Qualität und einer geringeren Umweltbelastung, nämlich, größere Wettbewerbsfähigkeit.
